　模具布局

发布时间：2016-06-26 19:37:35点击：102评论：0字体：T|T

　模具布局

　　浇口方式对缩短率也有影响。用小浇口时，因保压完毕之前浇口即固化而使塑件的缩短率增大。注塑模中的冷却回路布局也是模具规划中的一个要害。冷却回路规划得不恰当，则因塑件遍地温度不均衡而发生缩短差，其结果是使塑件尺度超差或变形。在薄壁有些，模具温度散布对缩短率的影响则更为显着。

　　成形条件

　　料筒温度：料筒温度(塑料温度)较高时，压力传递较好而使缩短力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使缩短率仍较大。对於厚壁塑件来说，即便料筒温度较高，其缩短仍较大。

　　补料：在成形条件中，尽量削减补料以使塑件尺度坚持安稳。但补料缺乏则无法坚持压力，也会使缩短率增大。

　　注射压力：注射压力是对缩短率影响较大的要素，特别是充填完毕後的保压页号335压力。在一般情况下，压力较大的时因资料的密度大，缩短率就较小。

　　注射速度：注射速度对缩短率的影响较小。但对於薄壁塑件或浇口十分小，以及运用强化资料时，注射速度加速则缩短率小。

　　模具温度：一般模具温度较高时缩短率也较大。但对於薄壁塑件，模具温度高则熔料的活动阻抗小，*]而缩短率反而较小。

　　成形周期：成形周期与缩短率无直接关系。但需注意，当加速成形周期时，模具温度、熔料温度等必定也发生改变，然后也影响缩短率的改变。在作资料实验时，应按照由所需产值决议的成形周期进行成形，并对塑件尺度进行查验

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